近日，朗盛旗下寧波工廠獲評中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會（CPCIF）發(fā)布的“2022年度能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)（氧化鐵系顏料）”稱號，彰顯了企業(yè)對促進綠色低碳發(fā)展做出的貢獻。

　　CPCIF發(fā)布的該名單旨在鼓勵企業(yè)落實國家節(jié)能減排政策要求、推進石油化工行業(yè)綠色低碳發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級、持續(xù)提升能源利用效率，表彰并激勵“能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)”繼續(xù)開拓創(chuàng)新，保持行業(yè)領(lǐng)先地位，發(fā)揮引領(lǐng)和示范作用。2022年，朗盛寧波工廠的能效水平在氧化鐵顏料生產(chǎn)組別中躋身前三，每噸氧化鐵系顏料的綜合能耗為500多千克標準煤。

　　創(chuàng)新引領(lǐng)綠色減碳發(fā)展

　　朗盛寧波工廠是朗盛無機顏料業(yè)務(wù)部旗下工廠，該業(yè)務(wù)部是世界領(lǐng)先的無機顏料制造商之一，擁有強大的全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。在綠色低碳發(fā)展方面，該工廠長期力爭走在行業(yè)前沿。

　　在寧波工廠，朗盛創(chuàng)新開發(fā)了生產(chǎn)氧化鐵紅的“寧波工藝”。該工藝以專利技術(shù)為基礎(chǔ)，確保以環(huán)保的方法合成黃相紅色氧化鐵。2018年，在中國采用彭尼曼（Penniman）工藝生產(chǎn)紅色氧化鐵顏料，產(chǎn)生的未經(jīng)過濾的笑氣相當于760萬噸二氧化碳當量。如果所有工廠采用寧波工藝，可減少的溫室氣體相當于30萬個中國家庭一年的總二氧化碳排放量。憑借該創(chuàng)新工藝，寧波工廠在2018年榮獲“國家級綠色工廠”認證。

　　朗盛的綠色減碳創(chuàng)新還體現(xiàn)在軟件開發(fā)層面，目前已推出產(chǎn)品碳足跡引擎，可以有效計算產(chǎn)品生命周期內(nèi)的碳足跡。該工具使用各業(yè)務(wù)部的現(xiàn)有數(shù)據(jù)，采用“從生產(chǎn)到銷售”的方法計算產(chǎn)生的排放量，涵蓋生產(chǎn)過程中的溫室氣體排放量，與原材料、能源、操作材料和運輸有關(guān)的產(chǎn)品特定排放量，以及來自廢物處理的排放量。德國認證機構(gòu)TUEV Rheinland已經(jīng)依據(jù)ISO14067標準對該工具進行了認證，使該工具可用于量化產(chǎn)品的碳足跡。

　　推動全價值鏈氣候中立

　　全球環(huán)境信息研究中心（CDP）數(shù)據(jù)顯示，一家公司的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的碳排放往往是其企業(yè)運營范圍碳排放的5.5倍。因此，化工行業(yè)的節(jié)能減碳，不僅離不開每家企業(yè)自身的戰(zhàn)略制定和技術(shù)創(chuàng)新，還需要整體產(chǎn)業(yè)鏈的“協(xié)同共振”。

　　2022年8月，朗盛宣布計劃到2050年實現(xiàn)氣候中立（范圍3）。這一目標包括間接排放，特別是來自外購原材料的排放，同時也包括來自物流和最終產(chǎn)品的排放。對于生產(chǎn)中的直接排放（范圍1），朗盛在三年前就設(shè)定了到2040年實現(xiàn)氣候中立的目標。

　　為了實現(xiàn)范圍3的目標，朗盛已在全公司范圍內(nèi)推出了凈零價值鏈計劃，致力于聯(lián)合價值鏈上下游企業(yè)在逐步達到減碳目標方面發(fā)揮作用。該計劃通過在可持續(xù)原材料、綠色物流、氣候中立產(chǎn)品三大支柱領(lǐng)域，聯(lián)手上游供應(yīng)商和下游客戶共同打造全生命周期的減碳能力。

　　在2022年12月發(fā)布的道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)榜中，朗盛在歐洲指數(shù)“化學品”類別中排名第一，獲得85分（滿分100分），在全球指數(shù)中位列第二。同時，氣候保護組織CDP、聯(lián)合國全球契約組織、世界資源研究所和世界自然基金會的聯(lián)合倡議已經(jīng)確認了朗盛的減排目標，并證實朗盛正在幫助將全球變暖限制在最高1.5攝氏度。

　　作為一家長期在中國運營發(fā)展的跨國化企，

　　朗盛將繼續(xù)秉持“益于企業(yè)、益于社會”的戰(zhàn)略，

　　平衡經(jīng)濟、生態(tài)和社會三方面需求，

　　以實現(xiàn)自身氣候中立為基石，

　　助力化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展！